Bitesize Electric - Digital as-built | Episode 4: Barcode und Scanning Tools
Willkommen bei Bitesize Electric, dem Podcast, in dem wir die größten Herausforderungen und bewährten Verfahren, die die Zukunft der Stromnetze prägen werden, bissenweise aufschlüsseln.
In dieser vierten Folge geht Brandon Curkan, Customer Success Manager , zusammen mit Matt Roberts, Utilities Director, der Frage nach, wie Außendienstteams vom effizienten Scannen von Barcodes profitieren können und welche Herausforderungen sie dabei zu bewältigen haben.
Lassen Sie uns eintauchen...
Bitesize Electric: Digitaler Baubestand | Episode 4 Transkript
Brandon Curkan:
Hallo und herzlich willkommen zu Bitesize Electric, dem Podcast, in dem wir die größten Herausforderungen und bewährten Praktiken, die die Zukunft der Stromnetze prägen, Bissen für Bissen aufschlüsseln. Ich bin Ihr Gastgeber, Brandon Curkan, und wir arbeiten uns durch eine fünfteilige Serie über digitale As-Builts. Mein Gast für diese Serie ist Matt Roberts, Direktor für Versorgungslösungen bei IQGeo.
In dieser Serie werden wir uns mit den Herausforderungen befassen, mit denen Versorgungsunternehmen während des As-Built-Workflows konfrontiert sind, welche Auswirkungen diese Herausforderungen auf die Versorgungsunternehmen haben und was diese Versorgungsunternehmen tun können, um ihre As-Built-Workflows zu verbessern.
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Brandon Curkan Customer Success Manager, IQGeo |
Matt Roberts Direktor für Versorgungslösungen, IQGeo |
Brandon Curkan:
Wir sind auf Teil vierten Teil unserer fünfteiligen Serie über die digitale Bestandserfassung. Heute werden wir über Barcode- und Scan-Tools für Außendienstmitarbeiter, die Bestandsaufnahmen durchführen. Wir werden wie die Ausstattung der Teams mit diesen Werkzeugen ihre Arbeit beschleunigen und verbessern kann und welche Herausforderungen damit verbunden sind, diese Werkzeuge in die Hände der Außendienstteams zu bekommen. Ich bin Matt Roberts, Director of Utility Solutions bei IQGeo. Matt, haben Sie schon über Barcodierung und Scannen im Bestandsprüfungsprozess gesprochen?
Matt Roberts:
Ganz genau.
Brandon Curkan:
Nun gut. Also lassen Sie uns Zunächst sollten wir über den allgemeinen Einsatz von Barcode- und Scanning-Tools bei Bestandsprüfungen sprechen. Können Sie uns sagen, wie diese Instrumente in der Praxis funktionieren sollten?
Matt Roberts:
Ja, zunächst einmal müssen wir der Gasindustrie für die Standards zur Rückverfolgung und Rückverfolgbarkeit danken, mit denen sie wirklich Pionierarbeit geleistet hat und mit denen das alles begann. Wenn wir darüber nachdenken, vor allem in der Gasindustrie, aber auch in der Elektrizitätswirtschaft, der Stromverteilung und der Stromübertragung. Heute funktioniert das so, dass während des As-Built-Prozesses eine Reihe von Ausrüstungsgegenständen mit einem Barcode versehen werden, egal ob es sich um Rohre, ein Beispiel aus der Gasindustrie, oder um eine Menge Transformatoren handelt.
Das unterscheidet sich nicht von dem, was wir im Lebensmittelladen sehen. Und oft haben diese Bautrupps entweder eine Kamera an Bord, die ein Barcode-Scanner ihres Geräts ist, oder man sieht physische, robuste Barcode-Scanner. Wenn sie das Objekt an seinen Standort bringen, scannen sie den Barcode des Objekts. Im Hintergrund findet eine Art Rückruf an eine Datenbank statt, die die Barcode-ID mit den Daten in der Datenbank abgleicht und eine ganze Reihe von Attributen wie Hersteller und Herstellungsdatum zurückgibt. Bei Transformatoren eine Reihe von elektrischen Merkmalen. Dadurch müssen die Mitarbeiter auf der Baustelle und im Büro nicht mehr Dutzende von Attributen manuell eingeben, die sich auf das konstruierte Merkmal beziehen.
Brandon Curkan:
Fantastisch. Ja, mir gefällt die Analogie zum Lebensmittelladen wirklich sehr gut, denn diese Parallele zu sehen, macht aus meiner Sicht sehr viel Sinn. Sie haben erwähnt, dass diese Barcodes auf den Anlagen mit vielen dieser Attribute verknüpft sind, die Sie nicht mehr manuell eingeben müssen. Ist das für jedes Versorgungsunternehmen gleich, so wie in einem Lebensmittelgeschäft ein Artikel einen UPC hat, den jeder liest, ist das für alle Versorgungsunternehmen gleich, oder gibt es eine standardisierte Art, diese Anlagen zu betrachten?
Matt Roberts:
Also, Brandon, ich bin sicher, dass die Führungskräfte der Versorgungsunternehmen alle aufschreien: "Ja, ich wünschte, es gäbe eine gemeinsame Norm, die wir alle verwenden". Es gibt zwar Standards, aber - um bei Ihrem Vergleich mit dem Lebensmittelgeschäft zu bleiben - den Apfel mit der PLU eins, zwei, drei, der in diesem und jenem Lebensmittelgeschäft gut ist, gibt es immer noch nicht unbedingt bei jedem dieser Versorgungsunternehmen. Vor allem bei Strom und Gas ist eine zunehmende Standardisierung zu beobachten, die dazu führt, dass der Barcode-Standard für alle Hersteller und somit auch für die Bestandsgeräte gilt.
Bei den Stromversorgern habe ich jedoch selbst entwickelte Barcode-Datenbanken gesehen, die vollständig von den Versorgern selbst verwaltet werden. Es gibt Barcode-Standards für Skates, ein IEEE-Standard, an dem aktiv gearbeitet wird und der sich auf Verteilertransformatoren bezieht. Es gibt also durchaus Fortschritte bei der Standardisierung, aber ich kann nicht sagen, dass jedes einzelne Versorgungsunternehmen dieselben Barcodes verwendet, die jeder einscannen kann und die gleichen Ergebnisse erhält.
Brandon Curkan:
Ich hab's. Ich verstehe. Also Barcodes sind da, aber sie sind nicht unbedingt standardisiert, aber sie existieren. Also das ist gut. Es ist ein guter Anfang. Also welche anderen Hindernisse gibt es denn noch, um diese Barcode-Scanner als Teil des normalen "As-Built"-Prozesses einzusetzen? Geht es nur darum, diese Geräte ins Feld zu bringen, oder ist es die Software, die tatsächlich verwendet und diese Attribute liest?
Matt Roberts:
Auf der Softwareseite ist das so, aber das größte Problem sind die Barcodes selbst. Nehmen wir an, Sie sind ein Energieversorgungsunternehmen und möchten alle Transformatoren auf den Masten mit Barcodes ausstatten. Es ist sehr einfach, Barcodes auf den Transformatoren anzubringen, die heute auf dem Hof stehen und nicht auf einem Mast sind. Es ist sehr schwierig, jemanden davon zu überzeugen, dass wir einen Kübelwagen brauchen. Und wozu? Oh, wir müssen einen Aufkleber auf einen Barcode kleben, weil XYZ dadurch einfacher wird.
Der größte Hemmschuh ist die veraltete Infrastruktur. Die nicht gescannten, nicht codierten Geräte, die unter der Erde liegen und auf Masten sitzen, die die Versorgungsunternehmen einfach nicht inventarisieren konnten. Das bringt eine interessante neue Entwicklung mit sich, über die ich immer häufiger mit Versorgungsunternehmen spreche. Wie wäre es, wenn man statt des Strichcodes eine KI einsetzen würde? Wie wäre es, wenn ich meine Kamera auf den Transformator richte und alle Merkmale auf dem Typenschild ablesen kann? Die KI könnte so trainiert werden, dass sie die Anschlüsse erkennt, z. B. bei einer Trafobank. Ich könnte ein Foto machen, mir den Transformator ansehen und allein anhand der Merkmale erkennen, ob er subtraktiv oder additiv ist.
Brandon Curkan:
Ja, das ist eine tolle Idee. Die KI-Fotoerkennung ist eine sehr interessante Möglichkeit, das Barcode-Problem zu umgehen. Das ist hoffentlich etwas, was wir in Zukunft öfter sehen werden, vor allem, weil KI jetzt überall so weit verbreitet ist. Das ist großartig, Matt, vielen Dank und danke für Ihre Zeit, und ich denke, wir sehen uns in Teil fünf wieder.
Die nächste Folge: Folge 5 - Der optimale Weg nach vorn
Schalten Sie ein zum final Folge der Bitesize Reihe "Electric digital as-built, Gastgeber Brandon Curkan, wird erörtern, wie sich der digitale As-Built-Workflow weiterentwickeln und Außendienstteams dabei helfen kann, effizienter denn je zu werden.
Leitfaden für die digitale Bestandserfassung (Best Practice)
Wenn Sie in Ihrem Versorgungsunternehmen mit einem Rückstand bei der Bestandsaufnahme zu kämpfen haben, laden Sie unseren Best-Practice-Leitfaden herunter, der die Prozesse beschreibt, die IQGeo in Zusammenarbeit mit großen Versorgungsunternehmen entwickelt hat, um den Bestandsaufnahmeprozess zu rationalisieren.
